Come gli AMR stanno rivoluzionando la logistica industriale: il caso di HELKO

Il problema della movimentazione interna nelle aziende manifatturiere

In molti stabilimenti produttivi, la movimentazione interna di materiali e componenti è ancora affidata a transpallet manuali, carrelli elevatori o AGV con percorsi fissi. Questo comporta:

• Bassi livelli di flessibilità: gli AGV necessitano di infrastrutture dedicate (bande magnetiche, binari, QR code a pavimento) che limitano la riconfigurabilità degli spazi.
• Collo di bottiglia nei flussi produttivi: se un AGV si blocca o un operatore non è disponibile, il trasporto si interrompe.
• Costi operativi elevati dovuti alla necessità di manodopera dedicata alla movimentazione manuale.
• Problemi di sicurezza legati alla coesistenza tra mezzi di movimentazione e operatori in ambienti di lavoro affollati.

Gli AMR risolvono queste criticità, grazie alla loro capacità di navigazione autonoma avanzata e alla possibilità di adattarsi dinamicamente ai cambiamenti del layout di produzione.

Perché scegliere un AMR per l’automazione logistica?

Gli Autonomous Mobile Robots rappresentano un’innovazione fondamentale per l’automazione logistica industriale. A differenza degli AGV, gli AMR non necessitano di percorsi predefiniti, ma utilizzano tecnologie avanzate di navigazione come:

• Lidar e SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) per muoversi in autonomia senza infrastrutture fisse.
• Intelligenza artificiale per ottimizzare e adattare il percorso in tempo reale.
• Integrazione con i sistemi aziendali (ERP, MES, WMS) per ottimizzare il flusso di lavoro.

Questi vantaggi si traducono in una logistica più flessibile, sicura ed efficiente.

HELKO: l’AMR Made in Italy per l’industria manifatturiera

HELKO è un AMR progettato e sviluppato in Italia da Eureka System, pensato per la movimentazione autonoma di carrelli e banchi da lavoro in ambienti industriali. Grazie alla sua tecnologia avanzata e alla possibilità di personalizzazione hardware e software, Helko si distingue per:

• Sistema di aggancio brevettato che permette di trainare carrelli in modo sicuro ed efficiente.
• Navigazione autonoma basata su ROS 2, che gli consente di operare senza infrastrutture fisse.
• Capacità multi-mappa e multi-piano, ideale per stabilimenti con più livelli o layout in evoluzione.
• Interfaccia software NAVARCO, che ottimizza la gestione della flotta AMR in base ai carichi di lavoro.
• Integrazione tramite API RESTful per connettersi con gli altri sistemi e software aziendali.

Helko è la soluzione ideale per stabilimenti manifatturieri che vogliono migliorare l’efficienza logistica, riducendo i costi e aumentando la sicurezza sul lavoro.

I benefici concreti di Helko nelle aziende manifatturiere

L’adozione di AMR per l’automazione logistica porta numerosi vantaggi, tra cui:

• Aumento della produttività: gli AMR lavorano 24/7 senza pause, garantendo flussi di materiali costanti. Ma cosa significa questo in termini pratici? Un’azienda manifatturiera tradizionale spesso affronta interruzioni nei flussi di materiali durante i cambi turno, le pause o per stanchezza degli operatori. Helko elimina queste inefficienze mantenendo un flusso costante, che si traduce in un aumento medio della produttività del 25-30%.
• Flessibilità operativa: Helko può adattarsi a nuovi layout produttivi senza costi di riconfigurazione. Questo significa che puoi riorganizzare la tua produzione in base alle esigenze del momento, senza preoccuparti dei costi di riconfigurazione che invece caratterizzano i sistemi di automazione tradizionali.
• Riduzione dei costi operativi: non stiamo necessariamente parlando di minor necessità di personale dedicato alla movimentazione interna. La riduzione dei costi va ben oltre il semplice risparmio sul personale. Ad esempio diminuiscono i costi dovuti agli errori di movimentazione, si riducono i tempi di inattività, e cala il numero di danneggiamenti ai materiali.
• Maggiore sicurezza: riduzione del rischio di incidenti legati all’uso di carrelli elevatori o transpallet manuali.
• ROI rapido: il costo iniziale viene rapidamente compensato dai risparmi generati. Un’analisi dei costi mostra come un AMR possa ripagarsi in 8-12 mesi grazie all’ottimizzazione dei flussi di lavoro.
• Trasformazione digitale: l’adozione di un sistema AMR rappresenta molto più di una semplice automazione. Non porta solo vantaggi operativi immediati, ma rappresenta un passo fondamentale verso la trasformazione digitale della tua azienda. È un investimento strategico che trasforma la tua azienda manifatturiera, rendendola più efficiente, sicura e pronta per le sfide future. Ad esempio, l’integrazione degli AMR con il software di gestione della produzione (MES) o con il sistema ERP permette di monitorare in tempo reale i flussi di materiali e di prendere decisioni basate su dati concreti.