AMR in produzione: 5 applicazioni concrete per automatizzare la logistica interna

Trasporto di parti in linea tramite AMR

Parti semilavorate, materiali, merci finite e altri materiali di consumo vengono spesso trasportati manualmente su lunghe distanze dal magazzino alla catena di montaggio. Questa attività può essere eseguita in modo efficiente dagli AMR, reindirizzando i lavoratori verso attività di maggiore valore.

I flussi di lavoro di trasporto dei materiali per le linee di produzione e di assemblaggio sono un’attività dispendiosa in termini di tempo e priva di valore aggiunto per la maggior parte dei produttori. Automatizzare il processo di movimentazione dei materiali consente alle aziende di ridurre il traffico degli operatori, diminuendo drasticamente gli sprechi e gli incidenti sul posto di lavoro. I robot mobili a guida autonoma sono un modo semplice, efficiente e conveniente per automatizzare la movimentazione dei materiali e le attività di trasporto interne in quasi tutte le situazioni in cui in precedenza i dipendenti avrebbero dovuto spingere carrelli all’interno della struttura.

Per ottimizzare l’efficienza e risparmiare tempo sui trasporti interni, molte aziende dispongono di magazzini intermedi lungo la produzione. Ciò occupa spazio prezioso e riduce la flessibilità del layout di produzione. Il software del sistema AMR può essere integrato con i sistemi MES, ERP o WMS per fornire automaticamente i materiali lungo la linea e, di conseguenza, garantire processi agili e just-in-time, eliminando la necessità di stoccaggio all’interno della produzione.

Senza alcuna infrastruttura richiesta, gli AMR possono essere facilmente reindirizzati a nuovi layout di produzione o linee di assemblaggio, e le missioni dei robot possono adattarsi per soddisfare i requisiti di consegna, anche in processi via via più veloci o più lenti.

Ovviamente, i flussi di lavoro variano da settore a settore, ma i robot mobili personalizzabili su misura come HELKO possono essere adattati a quasi tutte le esigenze aziendali. In questo contesto, AMR come HELKO possono trainare carrelli o interfacciarsi con rulliere e sistemi automatici, adattandosi al layout produttivo senza necessità di modifiche infrastrutturali.

Applicazioni Lean tramite AMR

Due delle maggiori applicazioni Lean che sfruttano la tecnologia degli Autonomous Mobile Robot utilizzano gli AMR per consegnare i materiali per l’elaborazione just in time o per movimentare merci dal magazzino ai luoghi di prelievo e di spedizione.

Nel pieno rispetto della logica Lean 4.0, gli AMR rappresentano una soluzione ideale per la fabbrica flessibile, in cui il layout varia con frequenza. Robot mobili avanzati come HELKO utilizzano sistemi di navigazione basati su sensori e algoritmi evoluti per adattarsi dinamicamente all’ambiente, garantendo continuità operativa e sicurezza anche in contesti condivisi con operatori.

Questi robot sono in grado di autoorientarsi, svolgere i compiti affidati loro dal gestore di flotta (che a sua volta sarà interfacciato con altri sistemi di livello superiore, ad esempio un gestionale di produzione) e aggiornare la mappa degli spazi di transito, modificando i loro percorsi di conseguenza qualora rilevino la presenza di ostacoli. Tutto ciò garantisce spostamenti costanti e sicuri lungo percorsi di lavoro dinamici, anche in caso di condivisione degli spazi con altri mezzi di trasporto o con persone.

Kitting & Picking tramite AMR

Raccogliere componenti, forniture, strumenti o parti in un unico carico per supportare la produzione grazie agli AMR.

In un sistema AMR integrato con il gestionale di produzione, il fleet management assegna automaticamente le missioni ai robot, che trasportano i componenti tra le diverse postazioni. Soluzioni come HELKO permettono di automatizzare completamente il flusso di kitting, riducendo i tempi di attesa e migliorando la sincronizzazione tra produzione e logistica.

L’AMR si avvicina alla postazione dell’operatore umano, che posiziona un articolo, una scatola o un pacco, confermando il deposito sul robot tramite l’apposita sezione dell’interfaccia che traccia il carico. Trattandosi di un sistema AMR integrato con il gestionale di produzione aziendale, il gestore di flotta sa già automaticamente dove e cosa deve consegnare ogni robot. A questo punto l’AMR si sposta lungo il percorso più breve fino alla posizione di destinazione. Mentre il primo AMR si sta allontanando, il successivo AMR si sposta in posizione per essere caricato con un nuovo pezzo. Questo processo si ripete per tutto il turno. A fine percorso, ogni AMR sarà in grado di consegnare nell’area di magazzino o di smistamento un kit completo.

Un sistema di pre-sorting, smistamento e kitting di questo tipo richiede un’infrastruttura permanente minima e può essere ampliato, ridotto o spostato con facilità. Ciò lo rende una soluzione tecnologica perfetta per tutte quelle aziende che richiedono flessibilità e agilità nelle proprie operazioni.

AMR per la rimozione automatica di scarti e rifiuti

Che si tratti di processi di reso, imballaggio, kitting, produzione o spedizione, in ogni manifattura c’è molto materiale residuo che intasano le aree produttive all’interno dell’azienda. Molti siti hanno dipendenti dedicati che rimuovono i rifiuti e li depositano o riciclano nelle aree appropriate, ma in un mercato già a corto di manodopera, questi ruoli hanno un fatturato elevato e restano costosi da coprire.

Un’ottima soluzione potrebbe consistere nell’affidare la rimozione dei rifiuti ai robot e nel dedicare le risorse umane a compiti più produttivi. Con gli AMR si possono programmare i robot per raccogliere un carrello sfuso pieno di rifiuti e rimuoverlo senza doverlo spostare manualmente. Quando i robot non stanno rimuovendo i rifiuti, possono essere facilmente riutilizzati per svolgere altri flussi di lavoro produttivi, ad esempio la consegna di carrelli di materia prima nei siti di produzione o il trasporto di prodotti finiti verso il centro di distribuzione e spedizione. Un AMR come HELKO può essere configurato per gestire autonomamente questi flussi, alternando missioni di raccolta dei rifiuti ad attività logistiche, ottimizzando l’utilizzo della flotta.

AMR per la sanificazione UV-C degli ambienti

Gli AMR possono essere dotati di sistemi UV-C per la sanificazione automatizzata degli ambienti.

Nonostante la luce UV-C, opportunamente dosata e controllata, costituisca uno dei metodi più efficaci ed efficienti per le attività di sanificazione di oggetti, prodotti ed ambienti, le sue applicazioni pratiche rappresentano ancora una modesta percentuale rispetto ai metodi tradizionali, basati sull’utilizzo di prodotti chimici. Il gap deriva innanzitutto da una scarsa diffusione della conoscenza delle evidenze scientifiche che supportano i vantaggi della luce ultravioletta e dalla storica mancanza di tecnologie abilitanti in grado di renderla utilizzabile in applicazioni più estese rispetto ai soli ambienti segregati. Oggi, grazie agli sviluppi della robotica, l’applicazione della luce UV-C alle attività di sanificazione può assumere un’importanza crescente sia per la maggiore efficacia dei trattamenti sia per la maggiore efficienza e il minore costo.

Grazie alla mobilità autonoma, robot come HELKO possono coprire grandi aree senza intervento umano, aumentando l’efficacia dei trattamenti e riducendo i costi operativi.

Perché usare AMR in produzione?

L’adozione di AMR in produzione consente di:

• ridurre i tempi di attraversamento dei materiali;
• eliminare attività a basso valore aggiunto;
• aumentare la flessibilità del layout produttivo;
• migliorare la sicurezza degli operatori;
• integrare logistica e produzione in tempo reale.

Con soluzioni come HELKO, questi vantaggi si amplificano grazie alla possibilità di personalizzare completamente hardware e software in base al processo produttivo.