Sistema di trasporto carrelli automatizzato: la soluzione per l’industria manifatturiera italiana

Un robot progettato per le esigenze delle PMI italiane

Nelle fabbriche italiane, i carrelli sono indispensabili per alimentare le linee produttive e movimentare i materiali. Tuttavia, la loro movimentazione manuale genera colli di bottiglia, riduce l’efficienza e richiede risorse che potrebbero essere impiegate in attività di maggiore valore aggiunto.

I robot da traino per l’industria manifatturiera italiana, come HELKO, offrono una risposta concreta a questa problematica, automatizzando il trasporto di carrelli e banchi da lavoro senza alterare l’organizzazione degli spazi produttivi.

A differenza di altre soluzioni generiche, Helko è stato sviluppato tenendo conto delle peculiarità del tessuto industriale italiano. Il sistema brevettato di aggancio laterale consente al robot di trainare carrelli di qualsiasi tipo, mentre il sistema di navigazione autonoma gli permette di operare efficacemente anche in spazi ristretti, tipici di molte PMI. Inoltre, la sua capacità di movimentazione su superfici irregolari lo rende adatto a stabilimenti con pavimentazioni non perfettamente uniformi.

Un ulteriore punto di forza è la sua integrazione nativa con la piattaforma Navarco, che gestisce il traffico di intere flotte di AMR, ottimizzando i percorsi e coordinando le missioni in base alle priorità produttive. NAVARCO si integra con i sistemi IT aziendali già in uso (MES, ERP, WMS), garantendo una gestione unificata dei flussi logistici e offrendo alle aziende un controllo completo sulle operazioni, e può essere anche integrato con algoritmi ad hoc che sfruttano l’AI per ottimizzare le operazioni logistiche. Questa integrazione garantisce un flusso costante di materiali, riducendo i tempi di fermo e migliorando l’efficienza operativa complessiva.

Caso d’uso: automazione dei flussi produttivi nel settore oleodinamico

Un esempio concreto dell’efficacia di Helko è l‘implementazione presso MITA Oleodinamica, azienda italiana specializzata nella progettazione e produzione di componenti oleodinamici. Con oltre 40 anni di esperienza e circa 150 dipendenti, questa realtà necessitava di una soluzione per ottimizzare il trasporto dei banchi da lavoro tra le diverse stazioni della linea produttiva.

In passato, questa operazione richiedeva frequenti interruzioni del processo e l’impiego di personale per la movimentazione manuale di carrelli con carichi molto pesanti a bordo. L’adozione della flotta di AMR Helko ha consentito di automatizzare completamente questo flusso: i robot muovono i banchi da lavoro lungo la linea di assemblaggio seguendo percorsi ottimizzati in base ai tempi operativi reali, riducendo così il rischio di interferenze con le altre attività dello stabilimento.

I risultati osservati includono una riduzione dei tempi di attraversamento della linea di circa il 21%, un aumento della produttività per operatore di circa il 27% (da 15 a 19 pezzi per turno) e una diminuzione delle attività non a valore aggiunto di circa il 10-11%.

Qui tutti i dettagli di questa applicazione HELKO

Vantaggi tangibili per le aziende manifatturiere

L’implementazione di un sistema di trasporto di carrelli automatizzato, come Helko, porta benefici misurabili alle aziende manifatturiere italiane.

• Maggiore flessibilità operativa, poiché la logistica con AMR si adatta rapidamente alle variazioni della produzione.
• Ottimizzazione delle risorse umane, che riduce la necessità di movimentazioni manuali e consente al personale di impegnarsi in attività più strategiche.
• Miglioramento della sicurezza: elimina il rischio di incidenti legati al trasporto di carichi pesanti.
• Incremento dell’efficienza produttiva, grazie alla riduzione dei tempi di attesa e alla gestione intelligente dei flussi interni.
• Tracciabilità completa dei materiali, con monitoraggio in tempo reale dei movimenti dei carrelli;

Personalizzazione e flessibilità: come Helko si adatta a ogni fabbrica

Ogni realtà industriale ha esigenze specifiche, ed è qui che la personalizzazione diventa un vantaggio chiave. Grazie alla nostra ventennale esperienza da System Integrator in Eureka System lo sappiamo bene, ed è proprio per questo motivo che abbiamo sviluppato un AMR come Helko, che può essere adattato a diversi scenari produttivi grazie a:

• Configurazione hardware modulare, con possibilità di adattare dimensioni e potenza di traino;
• Personalizzazione del software, per adattarsi ai flussi logistici esistenti;
• Design specifico per il settore di riferimento, con varianti adatte a diversi ambienti industriali.

Verso l’Industria 5.0: il futuro della logistica nelle PMI italiane

L’adozione di AMR da parte di Helko è un passo strategico verso l’Industria 5.0, segnando una svolta nell‘automazione logistica delle fabbriche italiane. Grazie alla navigazione autonoma e all’intelligenza artificiale, questi AMR ottimizzano la gestione dei flussi interni e garantiscono un rapido ritorno sull’investimento.

L’automazione e l’intelligenza artificiale non sostituiscono l’uomo, ma lo affiancano in un sistema produttivo più flessibile, efficiente e sicuro. Le PMI italiane che investono in queste soluzioni non solo ottimizzano i processi, ma si preparano a competere a livello globale con maggiore agilità e sostenibilità.