Un progetto pilota con FactoryTalk Optix per testare membrane di ultrafiltrazione
- 07/05/2025
- 4 minuti di lettura
L'azienda cliente
Eureka System ha sviluppato un progetto pilota per un cliente attivo nel settore Food & Beverage, specializzato nella fornitura di impianti di filtrazione e di osmosi inversa.
L’osmosi riguarda l‘ultrafiltrazione, cioè la filtrazione termodinamica impiegata in ambito alimentare per processi di purificazione, concentrazione e separazione dei liquidi. Questo processo consente di separare particelle sospese e molecole dai liquidi e ha applicazioni particolarmente rilevanti nell’industria alimentare, nella purificazione degli ingredienti, nella concentrazione dei succhi e nella gestione delle acque reflue.
La necessità
Il cliente aveva l’esigenza di sviluppare e testare prototipi di cartucce filtranti con membrane a configurazioni variabili, da utilizzare nei propri impianti di ultrafiltrazione e di osmosi inversa.
Queste cartucce vengono prodotte internamente e, per ogni applicazione, è necessario validare la soluzione più adatta alle specifiche condizioni operative del cliente finale.
L’obiettivo era quindi realizzare uno skid pilota portatile, in grado di eseguire test direttamente presso le sedi produttive dei clienti finali, raccogliere i dati in tempo reale e generare report dettagliati per ogni prova. Il sistema doveva essere flessibile, compatto, facilmente trasportabile e dotato di un’interfaccia intuitiva per l’operatore.
La soluzione sviluppata
Il progetto pilota si sviluppa meccanicamente su un unico skid compatto, dotato di quadro elettrico e di un PLC Siemens. La caratteristica distintiva dello skid è la sua completa portabilità, che consente al cliente di trasportare l’intero skid per eseguire i test di filtrazione direttamente presso le sedi produttive dei clienti finali e validare e testare in loco le cartucce filtranti. Le cartucce, che contengono membrane con fori di diversa configurazione e dimensioni, sono prodotte internamente dal cliente e successivamente utilizzate negli impianti di filtrazione e di osmosi inversa. L’impianto pilota consente di individuare la cartuccia più adatta a ogni esigenza o di sviluppare nuovi prototipi.
Eureka System si è occupata della gestione software dello skid, rendendolo compatto e completamente portatile, ed equipaggiato con:
- HMI OptixPanel Standard 12” di ASEM;
- PLC Siemens;
- Router Ubiquity RK1X per connettività remota;
- Software sviluppato con FactoryTalk Optix.
Il cuore del progetto è l’integrazione di FactoryTalk Optix, una piattaforma che si è rivelata ideale per la gestione completa del sistema: dalla raccolta dei dati di test, alla configurazione dei datalogger, fino alla generazione automatica dei report.
In particolare, sono state implementate due funzionalità chiave:
- Configurazione avanzata dei datalogger per una raccolta strutturata ed efficiente delle informazioni durante i test.
- Integrazione con sistemi di notifica (es. Telegram), grazie all’esposizione via API dei dati di processo, con l’invio automatico di allarmi o di eventi critici al personale tecnico.
Lo skid consente di testare in loco le cartucce filtranti, di identificare quella più adatta al prodotto da trattare o di sviluppare nuove configurazioni su misura.

I vantaggi ottenuti
La scelta di FactoryTalk Optix per questo progetto è stata motivata dal desiderio di Eureka System e del cliente di esplorare e testare Optix con l’intento di integrarlo progressivamente in una serie di progetti futuri. Eureka System ha visto in questa macchina pilota un’opportunità ideale per sperimentare e familiarizzare con la piattaforma Optix, valutandone le potenzialità per applicazioni più complesse e su larga scala.
Il progetto pilota ha portato benefici concreti, sia per il cliente finale, sia per il nostro team di sviluppo:
- Test più agili e portabili: lo skid, infatti, è trasportabile e utilizzabile direttamente presso i clienti finali, il che rende il processo di validazione più rapido e mirato.
- Esperienza utente incredibilmente semplice: l’interfaccia moderna e le animazioni grafiche di Optix rendono l’interazione con il sistema molto intuitiva per l’operatore.
- Monitoraggio data-driven: la raccolta strutturata dei dati e la generazione automatica di report hanno migliorato l’efficienza della documentazione.
- Notifiche in tempo reale: l’integrazione con strumenti di messaggistica ha garantito comunicazioni tempestive senza dover accedere costantemente all’HMI.
- Scalabilità futura: il progetto ha permesso a Eureka System e al cliente di sperimentare con successo la piattaforma FactoryTalk Optix, considerandola una soluzione scalabile per progetti futuri di automazione.
Un vantaggio concreto emerso durante l’implementazione è stata l’agilità nella configurazione e nell’archiviazione dei datalogger dei report. Questa capacità non è solo un miglioramento tecnico, ma una trasformazione tangibile nella gestione dei dati. La raccolta strutturata delle informazioni durante i test si è integrata con un’elaborazione semplificata dei dati acquisiti, portando a un’ottimizzazione complessiva del processo di documentazione. Il risultato più evidente è stato un monitoraggio decisamente più efficiente e meno oneroso in termini di risorse dedicate.
La seconda funzionalità che ha incrementato significativamente l’efficacia operativa è stata l’integrazione con sistemi di messaggistica: grazie alle API complete di Optix, è stato possibile esporre con agilità i contenuti dei datalogger e degli event logger per integrarli con strumenti di notifica personalizzati, tra cui Telegram. Le informazioni critiche raggiungono il personale in tempo reale, eliminando la necessità di accedere continuamente all’interfaccia principale.
L’implementazione di queste funzionalità ha trasformato la gestione complessiva del progetto pilota, rendendo i processi di validazione delle cartucce più fluidi e data-driven, con un significativo miglioramento nella gestione delle risorse e dei tempi di intervento.
In parte, il progetto pilota è stato utilizzato anche come occasione per testare i nuovi pannelli HMI Optix, sfruttando il prototipo per esplorare funzionalità avanzate, come la configurazione intuitiva e la gestione dei dati. Il cliente ha valutato positivamente le prestazioni, la flessibilità e l’affidabilità di Optix nel contesto pratico ma comunque prototipale dello skid, prima di adottarlo pienamente in altre applicazioni industriali.
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Soluzione
FactoryTalk Optix
Settore
Alimentare
Location
Italia
Anno d'integrazione
2025
Attività svolte
- Progettazione software
- Sviluppo software
- Integrazione hardware
- Testing e validazione dello skid
- Messa in servizio
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