Nell’ambito delle Food Industries e del settore alimentare, Eureka System ha portato avanti anche il seguente progetto di automazione industriale di linea.
Progettato e sviluppato per un‘azienda costruttrice di impianti per l’industria alimentare, questo sistema di automazione ridondato gestisce tre linee di un impianto di produzione di margarina.
L’impianto
Processi di preparazione e la produzione relativi alla linea di produzione di shortening
Processi di preparazione e la produzione relativi alla linea di produzione di margarina
Gestione della linea per la preparazione di Soft Oil
Gestione dell’impianto di lavaggio CIP
Automazione di linea
Il sistema gestisce i flussi, le quantità, e le temperature degli elementi che compongono il prodotto finale, attraverso la gestione di ricette di produzione e consensi da e per gli altri impianti ad esso collegati.
L’intervento portato avanti da Eureka System ha riguardato lo sviluppo del software PLC, la Human-Machine Interface (l’interfaccia uomo-macchina o HMI), nonché la messa in servizio dell’impianto presso il cliente finale in Cina.
Alcuni numeri del sistema:
Nodi Profibus utilizzati per il sistema:
- 41 nodi profibus-dp DANFOSS Inverter
- 16 nodi profibus-dp IM151-1
- 15 nodi profibus-dp SARTORIUS Celle di carico
- 4 nodi profibus-pa ENDRESS+HAUSER Liquiline CM44X Conduttivimetro
- Un nodo profibus-dp BECKHOFF BK3150
Inoltre:
- 2 CPU Siemens 417-5H PN/DP ridondante
- 2 server ridondanti Siemens Simatic IPC547E
- 2 connessioni ETHERNET con sistemi di refrigerazione
- Una rete PROFIBUS-DP
- Una rete ETHERNET
L’architettura del sistema di controllo e un esempio di HMI:
