Raccogliere, organizzare e aggregare i dati con l’Enterprise Manufacturing Intelligence
- 14/10/2026
- 4 minuti di lettura
I software di Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) consentono alle aziende manifatturiere di raccogliere e organizzare i propri dati di produzione, rendendo più semplice recuperare le informazioni indipendentemente dalla loro fonte: ordini, stato della produzione, qualità, risorse disponibili e altri indicatori di performance o KPI.
I software di Enterprise Manufacturing Intelligence
Le soluzioni di Enterprise Manufacturing Intelligence sono sistemi software che integrano dati provenienti da fonti differenti, spesso attraverso architetture sviluppate su misura e in linea con gli standard industriali di riferimento, come ISA-88, ISA-95 e IEC 62264.
Questi sistemi supportano il monitoraggio e l’analisi delle attività produttive, mettendo in relazione le informazioni necessarie per comprendere lo stato della produzione, la disponibilità delle risorse e il fabbisogno di materiali.
I sistemi EMI raccolgono ed elaborano dati provenienti da diverse fonti, rendendoli disponibili per l’analisi e la consultazione, anche in tempo reale quando l’architettura e le sorgenti lo consentono. Combinando informazioni eterogenee, offrono agli operatori una panoramica più completa dello stato della produzione.
L’integrazione può coinvolgere diversi livelli dell’architettura industriale: dalle macchine e dagli impianti ai sistemi gestionali ERP (Enterprise Resource Planning), fino ai gestionali di produzione e moduli MES/MOM sviluppati su piattaforma Ignition. Il risultato dipende dalle esigenze aziendali e dai sistemi che devono comunicare tra loro.
Per approfondire la distinzione tra i sistemi dedicati alle operazioni produttive e quelli gestionali aziendali, leggi anche come si distinguono MES/MOM ed ERP nella gestione dei dati operativi e finanziari.
Tra i principali dati che un sistema di Enterprise Manufacturing Intelligence può gestire troviamo:
- ordini di vendita e informazioni relative alla pianificazione;
- distinte dei materiali (Bill of Materials, BOM) e delle operazioni di processo (Bill of Operations, BOO);
- situazione della produzione in corso, o Work in Progress (WIP);
- dati relativi alle risorse produttive e alle scorte di magazzino, eventualmente provenienti dai sistemi di Warehouse Management System (WMS).
Le funzionalità dell’Enterprise Manufacturing Intelligence
Le funzionalità di una soluzione EMI dipendono dall’architettura adottata e dagli obiettivi del progetto. Tra quelle più comuni rientrano:
- integrazione e normalizzazione dei dati provenienti da sistemi e sorgenti differenti;
- calcolo di indicatori di performance (KPI) standard e personalizzati;
- analisi di dati in tempo reale e storici;
- analisi delle prestazioni a diversi livelli, dal singolo processo al sistema, dall’impianto all’azienda;
- visualizzazione dei dati attraverso dashboard;
- generazione di report basati su dati aggiornati o storicizzati.
Per vedere alcune applicazioni pratiche della visualizzazione dei dati e dei KPI di produzione, consulta i 6 esempi di dashboard di produzione per la manifattura.
Perché implementare un sistema di Enterprise Manufacturing Intelligence
Attraverso l’analisi dei dati, una soluzione di Enterprise Manufacturing Intelligence può offrire una visione più ampia delle prestazioni della fabbrica. Gli operatori possono consultare le informazioni disponibili e individuare più rapidamente anomalie, scostamenti dai valori attesi e situazioni che richiedono un intervento.
I dati storicizzati consentono inoltre di confrontare le prestazioni attuali con quelle passate, analizzando l’andamento dei processi nel tempo. A livello aziendale, è possibile confrontare diversi cicli di produzione o verificare i risultati rispetto a valori di riferimento e KPI definiti in precedenza.
Queste informazioni aiutano a individuare le macchine e i processi che non raggiungono le prestazioni attese, fornendo elementi utili per valutare possibili interventi e migliorare l’efficacia delle attività produttive.
I principali benefici dell’Enterprise Manufacturing Intelligence
- Maggiore accessibilità ai dati e migliore tracciabilità della produzione;
- visibilità più completa sui processi e sulle singole operations;
- maggiore capacità di adattare la produzione ai cambiamenti;
- supporto al monitoraggio e al miglioramento delle prestazioni produttive;
- decisioni aziendali basate su informazioni più complete e aggiornate;
- supporto alla definizione e al miglioramento di procedure e workflow;
- disponibilità di dati utili alle iniziative Lean;
- integrazione e condivisione delle informazioni con i sistemi MES/MOM e ERP.
Soluzioni di Enterprise Manufacturing Intelligence integrate e personalizzate
Il consiglio che rivolgiamo alle aziende manifatturiere è di analizzare con cura i propri processi produttivi e individuare quali dati e KPI siano realmente utili per monitorarli. I passi successivi consistono nel definire come raccogliere queste informazioni, quali sistemi integrare e quale partner tecnologico coinvolgere nello sviluppo del progetto.
Lo sviluppo di una soluzione su misura deve sempre essere preceduto da un’analisi dei processi aziendali reali. Questa fase aiuta a individuare le funzionalità necessarie e a definire le tecnologie hardware e software con cui la soluzione dovrà integrarsi.
Sono le basi per sviluppare un sistema affidabile, coerente con l’organizzazione aziendale e integrato con le tecnologie già presenti. In questo modo, le procedure di gestione e controllo possono rispondere più efficacemente alle esigenze specifiche dell’azienda.
In Eureka System sviluppiamo soluzioni software su misura perché le peculiarità dei processi produttivi richiedono sempre un’analisi e una soluzione specifica. Le caratteristiche di ogni azienda, infatti, influenzano il modo in cui raccogliere i dati, organizzare le informazioni e renderle utili alle attività quotidiane.
Quando affrontiamo una nuova esigenza, analizziamo i processi produttivi con un approccio bottom-up, dall’automazione al management. Partiamo dal funzionamento concreto di macchine e impianti per comprendere le dinamiche aziendali e sviluppare una soluzione che si integri con i metodi di lavoro e le tecnologie già in uso.
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