Automazione impianto margarina: controllo ricette, pesatura e pastorizzazione
- 10/10/2016
- 3 minuti di lettura
L'azienda cliente
Il progetto è stato commissionato da un’azienda costruttrice di impianti per il settore food industry che cercava un partner per sviluppare e mettere in servizio il controllo automatico dell’intero processo produttivo: dallo stoccaggio degli oli alla formulazione del prodotto, fino alla pastorizzazione e alla pesatura dei componenti.
La necessità
L’impianto necessitava di un sistema di controllo che gestisse in modo centralizzato e tracciabile i flussi e le quantità dei componenti, tutte le sequenze di produzione, il controllo delle temperature durante la pastorizzazione, le pesature di precisione e l’esecuzione di ricette diverse per prodotti finali distinti.
Era inoltre fondamentale l’integrazione con altri impianti collegati e la possibilità di monitorare e intervenire in tempo reale tramite interfacce HMI professionali. Sul piano operativo serviva una soluzione software utile al cliente per ridurre i tempi di setup, migliorare la ripetibilità dei lotti e facilitare le attività di tracciabilità, manutenzione e diagnostica.
La soluzione sviluppata
Abbiamo progettato e implementato una soluzione di controllo che integra in modo coerente hardware consolidato e software su misura per garantire robustezza, tracciabilità e facilità d’uso. La logica PLC è stata sviluppata su una CPU Rockwell ControlLogix L72 ed è stata dimensionata per gestire l’intero parco segnali dell’impianto: 1.160 I/O digitali e analogici, compresi 350 attuatori e valvole, 40 motori e circa 120 sensori distribuiti sui processi di stoccaggio, formulazione e pastorizzazione. Per il controllo degli azionamenti abbiamo adottato 16 inverter PowerFlex in EtherNet/IP mentre la connettività di campo è stata garantita da 6 nodi I/O remoti e da una rete EtherNet/IP/Ethernet che assicura latenza ridotta e interoperabilità con i dispositivi di processo.
L’interfaccia operativa è stata realizzata su due touchpanel con FactoryTalk View SE, dove abbiamo integrato un modulo di gestione ricette capace di richiamare parametri di dosaggio, temperature di pastorizzazione e sequenze di lavorazione in modo rapido e ripetibile; la soluzione registra automaticamente i parametri di batch per garantire tracciabilità e supportare le attività di qualità e audit. La pesatura è stata trattata con particolare attenzione: i due sistemi Laumas iEtherNet/IP sono stati integrati nativamente nel ciclo produttivo per ottenere dosaggi puntuali e sincronizzati con la logica di processo, mentre la scheda di termoregolazione Piovan è stata collegata via gateway EtherNet/IP–Modbus per assicurare un controllo termico preciso durante la pastorizzazione.
Abbiamo curato anche tutti gli aspetti di integrazione e messa in servizio: lo scambio di consensi con impianti esterni è stato reso affidabile grazie a protocolli standard e a logiche di handshake; la gestione degli allarmi, i tool diagnostici in HMI e le routine di commissioning on-site hanno permesso di tarare il sistema in condizioni reali di produzione.
I vantaggi ottenuti
- Controllo di processo più preciso e stabile: la gestione centralizzata di ricette e setpoint ha garantito ripetibilità dei lotti e uniformità del prodotto finale, con controllo accurato di temperature e dosaggi.
- Tracciabilità e compliance: registrazione automatica dei parametri di produzione e dei batch report, facilitando la conformità alle normative alimentari e le attività di audit.
- Integrazione e interoperabilità: l’uso di EtherNet/IP e gateway standard ha permesso uno scambio dati affidabile con altri impianti e sistemi aziendali, abilitando flussi di lavoro coordinati e riducendo errori manuali.
- Efficienza operativa: interfacce HMI strutturate e strumenti diagnostici hanno ridotto i tempi di set-up e facilitato la risoluzione guasti, migliorando la disponibilità dell’impianto.
- Scalabilità e manutenzione facilitata: architettura modulare del software PLC e delle HMI che rende l’impianto facilmente aggiornabile e manutenibile nel tempo.
- Affidabilità e sicurezza: scelta di componentistica industriale consolidata (ControlLogix, PowerFlex, Laumas, FactoryTalk) per ridurre rischi operativi e semplificare la gestione del ciclo di vita.
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Soluzione
Automazione industriale
Settore
Alimentare
Location
Asia Meridionale
Anno d'integrazione
2018
Tecnologie integrate
- PLC Rockwell ControlLogix L72
- HMI FactoryTalk View SE
- Rete EtherNet/IP
- Sistemi di pesatura Laumas e termoregolazione Piovan
- Inverter PowerFlex
Attività svolte
- Analisi tecnica e definizione dell’architettura di automazione
- Sviluppo software PLC e HMI personalizzato
- Integrazione di dispositivi di campo e sistemi di pesatura/termoregolazione
- Messa in servizio e tuning on-site
- Supporto tecnico e formazione post-installazione
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