Automazione e gestione di una linea di produzione membrane bituminose

Il sistema di automazione sviluppato da Eureka System gestisce il processo di produzione di rotoli di membrane bituminose di tipologie diverse a valle della produzione di bitume (miscela a base di petrolio), fino al confezionamento e alla pallettizzazione dei rotoli finiti.

Il sistema gestisce tutte le fasi produttive, dalla miscelazione e stesura del bitume, al rinforzo con armature, al controllo di grammatura e spessore, fino al taglio, confezionamento e pallettizzazione dei rotoli finiti. Una delle principali funzionalità sviluppate è la gestione di diverse tipologie di membrane bituminose: il sistema è flessibile e adattabile alle diverse esigenze produttive, consentendo la produzione di membrane con caratteristiche e specifiche differenti.

Eureka System ha sviluppato anche il sistema di supervisione in Movicon 11.2, che si occupa della supervisione e del controllo del processo produttivo, offre una rappresentazione grafica intuitiva, facilita l’analisi dei dati e consente l’interazione con il sistema in modo semplice e sicuro.

Il cuore dell’automazione è un PLC Siemens, dotato di funzionalità avanzate di Motion-Control e Safety integrate, interfacce PROFISAFE e PROFIDRIVE per la gestione precisa e sicura di motori e dispositivi. Sono state integrate reti PROFIBUS-DP, PROFI-DRIVE ed Ethernet, che garantiscono un flusso di dati efficiente e sicuro e l’interconnessione di tutti i componenti del sistema.

• 1824 I/O digitali e analogici permettono l’acquisizione e l’invio di segnali da e verso sensori, attuatori e altri dispositivi di campo, garantendo un controllo completo del processo produttivo.
• 130 motori, per un totale di 340Kw, alimentano le diverse sezioni della linea di produzione, controllati dal PLC per garantire la movimentazione precisa e sincronizzata dei materiali.
• 37 inverters LENZE collegati in profibus-DP
• 8 drive LENZE gestiti con IM174-2 SIEMENS gestiscono in modo avanzato i gruppi di motori.
• 4 sistemi di pesatura PAVONE collegati in profibus-DP hanno il compito di misurare con precisione il peso dei materiali in diverse fasi del processo per verificare la corretta composizione delle membrane e il controllo dei consumi.
• 4 convertitori PROFIBUS Fibra-Rame tipo OLMG12 con ridondanza ad anello garantiscono la comunicazione affidabile e stabile tra il PLC e i dispositivi di campo sulle lunghe distanze.
• 3 encoder assoluti collegati in profibus-DP forniscono informazioni precise sulla posizione angolare di motori e rulli.
• 1 gruppo valvole SMC collegate in profibus-DP controllano il flusso di fluidi e gas in modo preciso e affidabile, garantendo la corretta esecuzione delle diverse fasi produttive.

Il sistema monitora e controlla in tempo reale i parametri critici del processo produttivo, fornisce dati e informazioni complete sull’andamento della produzione, ed è in grado di comunicare e interfacciarsi con altri impianti e sistemi aziendali, come il sistema di gestione ERP e il sistema di controllo qualità, per una gestione integrata e ottimizzata della produzione. Il sistema, inoltre, gestisce i segnali con gli altri impianti collegati.

Dal punto di vista della sicurezza, il sistema implementa le funzioni di sicurezza avanzate di PROFISAFE per la protezione degli operatori e la prevenzione di incidenti, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e affidabile.