Controlli qualità di schede elettroniche per l’Automotive d’alta gamma
- 01/12/2021
- 3 minuti di lettura
L'azienda cliente
L’azienda cliente è un punto di riferimento nella fornitura elettronica. Nata alla fine degli anni ’70 come piccola realtà locale, oggi è una solida azienda leader nella fornitura elettronica, con due stabilimenti produttivi in Italia e all’estero.
La necessità
Poiché si tratta di un’azienda fornitrice, tutti i prodotti vengono sottoposti a controlli e collaudi mirati per garantire la massima affidabilità e il rispetto delle specifiche richieste dal committente. Per questo progetto era necessario sviluppare un sistema automatico di controllo qualità per misurare lo spessore del film protettivo applicato sulle schede elettroniche destinate all’Automotive d’alta gamma.
La soluzione sviluppata
Le schede elettroniche vengono posizionate all’inizio della linea di ispezione. Tramite una fotocellula viene notificata al sistema la presenza delle schede e viene avviata la procedura d’ispezione: a nastro fermo, due lettori Data-Matrix installati al di sopra e al di sotto della linea di trasporto delle schede identificano e rilevano l’orientamento delle schede da ispezionare.
Durante il passaggio delle schede, tramite uno strumento di misurazione Keyence, è possibile verificare che lo spessore lungo tutta la scheda elettronica rientri nei parametri richiesti (80 μm / 800 μm).
Un sistema riceve e archivia i profili di misurazione, associandoli al codice della scheda di riferimento. Attraverso una maschera di verifica automatica vengono poi validati i profili misurati; i valori fuori parametro vengono immediatamente segnalati e il sistema di automazione blocca la linea di trasporto, consentendo all’operatore di rimuovere le schede non conformi.
Il sistema d’ispezione, racchiuso in un hardware custom di grado industriale, è interfacciato a livello di automazione con il sistema di trasporto delle schede, mentre, a livello software, i dati delle rilevazioni vengono sincronizzati con il Database Server di tracciabilità aziendale. Per gli operatori in produzione è stata predisposta un’apposita interfaccia videografica per la gestione e la supervisione del sistema.
Tra le funzionalità del sistema sviluppato:
- Gestione dei consensi tramite il sistema di automazione per il trasporto delle schede.
- Associazione del codice della scheda identificata al profilo spessorale rilevato dallo strumento di misurazione, ai fini della tracciatura della produzione.
- Buffer locale del database per la registrazione dei valori di scansione e degli esiti delle misurazioni.
- Rilevazione dal database server aziendale dei parametri della maschera di verifica automatica.
- Visualizzazione grafica dei risultati delle ispezioni e degli allarmi.
- Gestione degli utenti, con verifica dei privilegi e dei livelli di accesso.
I vantaggi ottenuti
Sono state interamente digitalizzate le ispezioni di controllo della qualità dello spessore del film protettivo applicato sulle schede elettroniche.
Ogni test eseguito viene registrato e conservato per garantire la tracciabilità. Le non conformità vengono immediatamente segnalate e, dall’analisi dei difetti, si possono ricavare informazioni fondamentali per il miglioramento continuo dei processi e per la qualità dei prodotti.
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Soluzione
Visione Artificiale
Settore
Elettronica, Automotive
Location
Italia, Veneto
Anno d'integrazione
2021
Tecnologie integrate
- Gateway IIoT Edge-Box
- Encoder incrementale
- Proximity Switch
- Strumento di misura Keyence
- Lettore Datamatrix Keyence
- Protocollo OPC-UA
- Protocollo HTTP/REST
- Database locale
Attività svolte
- Analisi
- Progettazione
- Fornitura hardware
- Sviluppo software
- Messa in servizio
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