MES Ignition su misura per la gestione centralizzata della produzione nel settore legno
- 19/09/2024
- 3 minuti di lettura
L'azienda cliente
L’azienda cliente di questo progetto è un’importante realtà italiana del settore del legno, specializzata nella produzione di semilavorati e componenti altamente personalizzabili. Con più stabilimenti e una crescente complessità nella gestione e nella tracciatura delle commesse, l’azienda aveva l’esigenza di uniformare e centralizzare il controllo della produzione.
La necessità
La sfida principale consisteva nel coordinare tutti i centri di lavoro distribuiti tra due stabilimenti. Il cliente necessitava di:
- un sistema unico per la gestione centralizzata degli ordini, delle ricette e delle materie prime;
- un’integrazione fluida con l’ERP aziendale, così da sincronizzare in tempo reale dati produttivi e gestionali;
- la possibilità di raccogliere dati affidabili dai PLC di diversi costruttori;
- continuità operativa, senza interruzioni, anche in caso di guasti;
- strumenti di analisi per monitorare l’efficienza e calcolare indicatori come OEE e KPI personalizzati.
La soluzione sviluppata
Eureka System ha realizzato un MES su misura basato sulla piattaforma Ignition. La soluzione, in collaborazione con CP Sistemi, prevede due installazioni complete – una per la produzione e una per i test – così da garantire sicurezza e affidabilità sia in produzione sia durante le fasi di sviluppo, upgrade e training.
L’architettura software dialoga con l’ERP aziendale tramite tabelle di frontiera e API dedicate, garantendo un’integrazione perfetta dei flussi informativi. La comunicazione con i centri di lavoro è garantita da Kepware e dal protocollo OPC-UA, che consente di connettere PLC di marchi diversi e di raccogliere dati in tempo reale da tutti i macchinari.
Il cuore del sistema è un database SQL con architettura Always On, progettato per garantire continuità di servizio e ridondanza. Su questa base, il MES governa l’intero ciclo produttivo: la gestione delle materie prime, delle ricette dei centri di lavoro, degli ordini e del loro avanzamento.
Il sistema consente inoltre la storicizzazione dei dati di processo, la generazione automatica di report di produzione e il tracciamento completo di ogni lotto. L’integrazione dei moduli Sepasoft OEE & Downtime e Sepasoft Track & Trace consente di monitorare l’efficienza, le fermate e la resa produttiva, calcolando sia gli indicatori standard OEE sia i KPI personalizzati in base alle specifiche esigenze dell’azienda.
I vantaggi ottenuti
- Gestione centralizzata e unificata di tutti i centri di lavoro, indipendentemente dallo stabilimento e dalla marca dei PLC.
- Maggiore continuità operativa grazie all’architettura SQL Always On, che garantisce l’affidabilità e la disponibilità del sistema.
- Integrazione totale con l’ERP, con un flusso di dati bidirezionale che elimina duplicazioni e riduce gli errori.
- Tracciabilità completa, dalla materia prima al prodotto finito, con possibilità di audit e controlli di qualità rapidi.
- Decisioni basate sui dati, grazie a report automatici e al monitoraggio continuo di OEE e di KPI personalizzati.
- Scalabilità e apertura al futuro, grazie a una piattaforma come Ignition, pronta ad accogliere nuovi centri di lavoro, stabilimenti o moduli funzionali.
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Soluzione
Sistemi MES/MOM su piattaforma Ignition
Settore
Legno arredo
Location
Italia, Veneto/Friuli Venezia Giulia
Anno d'integrazione
2024
Tecnologie integrate
- Piattaforma Ignition 8
- Ignition Perspective
- Ignition Tag Historian
- Ignition Reporting
- Ignition SQL Bridge
- Ignition OPC UA e Core Driver
- Sepasoft OEE & Downtime
- Sepasoft Track & Trace
- Kepware
Attività svolte
- Progettazione
- Sviluppo software MES
- Integrazione installazione di test
- Integrazione installazione di produzione
- Messa in servizio e validazione
- Training
- Assistenza
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