



Nata nel 2004 come System Integrator, oggi Eureka System si dedica allo sviluppo di soluzioni di automazione su misura.
Anni di sviluppo di software industriale e di progetti di automazione e robotica, ci hanno portato ad acquisire competenze tecniche specifiche in molti ambiti e tecnologie, così da poter ideare sviluppare e integrare soluzioni su misura destinate ai più diversi processi produttivi.
In Eureka System sviluppiamo soluzioni su misura che nascono sempre dal software e comprendono spesso anche il design, la meccanica, e l’elettronica.
Dall’analisi tecnica, allo sviluppo software, alla messa in servizio dell’automazione: ogni progetto viene seguito con un metodo di lavoro ben consolidato.
Software e soluzioni personalizzate, affidabili e innovative, sviluppate su misura con un metodo di lavoro ben consolidato.
Scopri tutte le potenzialità dei nostri software:
La nostra storia è la nostra esperienza, costruita negli anni sviluppando progetti di automazione per i più diversi settori industriali.
Nel corso degli anni, Eureka System ha ampliato la propria offerta in termini di soluzioni, servizi, e tecnologie utilizzate e integrate. Questo ci ha permesso di sviluppare internamente una vasta esperienza settoriale e multidisciplinare.
Espressione concreta delle competenze tecniche di Eureka System, AgiLAB è allo stesso tempo una showroom e un laboratorio interattivo robocentrico dedicato allo Smart Manufacturing.
Sviluppata per emulare in modo agile un processo produttivo ottimizzato in ottica 4.0, AgiLAB dimostra concretamente il ruolo del software nell’innovazione di processo.
Tecnica Group S.p.A. è un’azienda storica, leader nel settore delle attrezzature sportive, in particolare nella produzione di scarponi, calzature outdoor e attrezzature per lo sci. La qualità dei loro prodotti richiede notevole precisione nella stampa delle grafiche, un’esigenza, questa, che ha portato l’azienda ad affidarsi ad Eureka System per ottimizzare la gestione dei macchinari di stampa tampografica a controllo numerico (CN) utilizzati in produzione.
Nel contesto di un percorso Lean mirato all’ottimizzazione dei processi produttivi, Tecnica Group ha individuato in Eureka System il partner tecnico per migliorare la gestione del setup delle proprie macchine tampografiche, ossia del caricamento dei Part Program, la sequenza di istruzioni macchina che descrivono la lavorazione da eseguire su un pezzo.
Il macchinario a CN, per sua natura, è progettato per operare in autonomia eseguendo operazioni precise all’interno del proprio perimetro di lavoro. Tradizionalmente ciascuna macchina gestisce localmente il proprio Part Program. Tuttavia, per supportare la loro visione di miglioramento continuo, Tecnica Group ha riconosciuto il potenziale di ottimizzare ulteriormente il processo centralizzando la gestione dei Part Program e garantendo, così, la condivisione e il riutilizzo dei setup tra le diverse macchine.
Era necessario, quindi, trasformare il sistema tradizionale implementando una soluzione software centralizzata per gestire facilmente i Part Program di tutte le macchine.
Eureka System ha sviluppato per Tecnica Group S.p.a. un sistema Edge-Computing che ha risolto i problemi sopracitati grazie alla gestione distribuita dei parametri di lavoro delle macchine tampografiche.
Il cuore della soluzione è rappresentato da un software di Asset Management System (AMS) Web-Based sviluppato su misura. Questo software sfrutta tecnologie IT/OT open-source consolidate a livello globale, come PostgreSQL, Python e React. Oltre a permettere la gestione centralizzata delle macchine, l’architettura web garantisce all’utente un controllo in tempo reale molto flessibile, da qualsiasi dispositivo autorizzato.
Questo sistema, attualmente implementato da diversi mesi su 12 macchine all’interno del Tecnica Group Ski Boot Excellence Center, affronta la necessità di centralizzare e ottimizzare la gestione dei Part Program sfruttando una rete di unità Edge-Box installate in prossimità delle macchine stesse. Questo permette la gestione e lo scambio in tempo reale dei Part Program tra le diverse macchine: un server centrale riceve e archivia i nuovi Part Program dalle Edge-Box e si occupa di distribuirli a tutte le altre, salvandoli sui loro database locali e garantendo la sincronizzazione dei dati tra tutte le macchine. In questo modo, i programmi possono essere recuperati e riutilizzati su qualsiasi altra macchina, eliminando l’eventualità di creare due volte lo stesso Part Program.
Uno dei vantaggi più significativi della soluzione è la gestione dell’offline delle macchine: nel caso in cui, per un qualsiasi motivo, una macchina tampografica vada offline, gli operatori potranno comunque eseguire le lavorazioni e creare/modificare/usare i Part Program, che saranno poi ri-sincronizzati con l’intero sistema appena la macchina tornerà online.
La soluzione si basa su una rete distribuita di unità Edge-Box, ognuna delle quali funge da nodo locale autonomo. Ogni Edge-Box gestisce le informazioni direttamente a livello macchina e le comunica in tempo reale al sistema AMS centrale, che si occupa della sincronizzazione e dell’archiviazione dei dati. Le Edge-Box, interconnesse alle macchine via Ethernet tramite protocollo Modbus/TCP, comunicano con il sistema centrale tramite la rete Wi-Fi aziendale.
Un vantaggio significativo di questa architettura è la sua scalabilità e il basso impatto sull’infrastruttura IT esistente. Poiché le Edge-Box elaborano e gestiscono i dati localmente prima di trasmetterli, il carico sulle risorse di rete e sul server centrale è minimizzato. Ciò consente di aggiungere facilmente nuove macchine al sistema senza sovraccaricare la rete o dover investire in complesse modifiche all’infrastruttura IT.
Come in molti altri nostri progetti, su Database PostgreSQL vengono salvati i dati relativi ai prodotti, i Part Program, gli utenti, e i PDF con le istruzioni di lavoro e le schede tecniche dei prodotti; parallelamente, viene utilizzato Redis per le comunicazioni in real-time e la notifica degli eventi.
Degli Edge-Display touchscreen, installati in prossimità di ogni macchina, consentono agli operatori di visualizzare e interagire con i Part Program e modificare le istruzioni di lavoro direttamente sul posto.
La soluzione sviluppata da Eureka System per Tecnica Group rappresenta un passo importante nel percorso di miglioramento continuo abbracciato dall’azienda, in linea con i principi Lean. Questo progetto rappresenta un esempio concreto di come le soluzioni personalizzate di Asset Management System ed Edge-Computing possano portare efficienza e scalabilità nelle operazioni industriali di tutti i giorni.
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AMS con Edge Computing
Produzione di articoli sportivi
Ungheria
2024
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