Spostare carrelli con gli AMR: una trasformazione strategica per l’industria manifatturiera

L’evoluzione della logistica interna per la movimentazione di carrelli

Il trasporto di carrelli e banchi da lavoro ha tradizionalmente richiesto significative risorse umane, comportando non solo costi operativi elevati ma anche potenziali rischi per la sicurezza. La tecnologia AMR emerge come risposta strategica a questa sfida, introducendo un nuovo paradigma di automazione che combina efficienza operativa e flessibilità.

Una soluzione italiana all’avanguardia per gli AMR

Nel complesso panorama della logistica industriale, l’AMR Helko emerge come un innovativo Autonomous Mobile Robot che rivoluziona il concetto di movimentazione dei carrelli. A differenza dei tradizionali AMR, Helko opera come una vera e propria motrice autonoma, specializzata nel trainare carrelli industriali e banchi da lavoro attraverso gli ambienti produttivi.

Questa specializzazione nel traino rappresenta una risposta mirata alle esigenze concrete delle aziende manifatturiere di spostare in maniera automatica la grande quantità di carrelli usati per asservire le linee di produzione. La capacità di Helko di fungere da motrice autonoma permette di automatizzare efficacemente il trasporto di carrelli di diverse dimensioni e tipologie, mantenendo inalterata la flessibilità operativa dell’ambiente produttivo.

Il sistema di aggancio adattativo

Ciò che rende Helko particolarmente interessante è il suo sistema brevettato di aggancio laterale, una caratteristica unica nel panorama globale degli AMR. Questo sistema intelligente consente a Helko di individuare autonomamente il carrello target e di adattare la propria posizione per un aggancio preciso e sicuro, anche quando il carrello non è posizionato in modo perfettamente allineato. Tale flessibilità operativa è fondamentale negli ambienti industriali dinamici, dove i carrelli vengono spesso spostati e riposizionati manualmente.

L’innovazione dell’aggancio adattivo si estende oltre la semplice connessione meccanica. Il sistema è stato progettato per garantire una stabilità ottimale durante il traino, anche su superfici irregolari o in presenza di piccoli dislivelli. Questa caratteristica è resa possibile da una soluzione ingegneristica che permette all’accoppiata motrice-carrello di essere vincolata in trazione ma libera di adattarsi a piani differenti, assicurando un grip costante delle ruote motrici in ogni condizione operativa.

Inoltre, il meccanismo di aggancio è stato dotato di un sistema di elettrificazione che apre nuove possibilità applicative. Questa caratteristica permette non solo di ricaricare l’AMR durante le soste, ma anche di alimentare eventuali dispositivi presenti sul carrello durante la movimentazione, ampliando ulteriormente le potenziali applicazioni del sistema.
In altre parole, esegue una movimentazione adattiva che risponde efficacemente alle esigenze di ambienti industriali complessi.

Sviluppato interamente in Italia, Helko rappresenta l’unione perfetta tra innovazione tecnologica e comprensione profonda delle esigenze operative dell’industria manifatturiera moderna. La sua capacità di operare come motrice autonoma, combinata con l’intelligenza dell’aggancio adattivo, ne fa una soluzione ideale per le aziende che cercano di automatizzare i propri flussi logistici mantenendo elevati standard di flessibilità e affidabilità.

Integrazione software come fattore distintivo di un AMR

La vera forza di un sistema AMR risiede nella sua capacità di integrazione con l’ecosistema produttivo esistente.

Nel caso dell’AMR Helko, ad esempio, il vero punto di forza della soluzione risiede nella sua capacità di integrazione. La piattaforma software NAVARCO, che gestisce le operazioni di Helko, coordina in tempo reale non solo i movimenti del singolo robot AMR, ma anche le interazioni della flotta con i sistemi IT, altri robot, gli operatori e altri macchinari o sistemi. Questo livello di orchestrazione permette di ottimizzare i flussi logistici in modo dinamico e adattivo, creando un ambiente veramente interconnesso che risponde alle esigenze dell’Industria 4.0.

Si pensi ad esempio alla soluzione sviluppata da Eureka System che sfrutta gli AMR (Autonomous Mobile Robots) per trasportare banchi da assemblaggio in una produzione continua, permettendo di “ricreare” la linea di assemblaggio in tempo reale in base alle specifiche operazioni richieste dal tipo di prodotto. Navarco, in questo caso, è stato unito a un Mission Manager che pianifica le operazioni di produzione e le movimentazioni degli AMR ottimizzandole tramite l’AI, offrendo un livello di flessibilità produttiva senza precedenti.

Personalizzazione: un approccio strategico

Ogni realtà industriale ha le sue specificità. Per questo motivo, la possibilità di personalizzare il robot a guida autonoma e adattare la soluzione AMR alle proprie specifiche esigenze operative diventa fondamentale per il successo dell’implementazione.

È questo il caso di Helko, che offre una flessibilità totale: dal design all’hardware, fino al software, ogni aspetto può essere configurato per rispondere alle esigenze specifiche dell’applicazione. A questo proposito, si potrebbe citare ad esempio lo Use Case del progetto per Sinteco Healthcare, che ha visto protagonista una flotta di AMR personalizzata in design e funzionalità apposta per il settore ospedaliero.

L’impatto tangibile degli AMR sulle Operations

L’implementazione di un sistema AMR per la movimentazione dei carrelli porta benefici misurabili a vari livelli:

• Riduzione dei costi operativi grazie all’automazione dei processi di movimentazione;
• Ottimizzazione dei flussi logistici e incremento dell’efficienza logistica complessiva;
• Maggiore sicurezza per gli operatori, che non devono più occuparsi di spostare manualmente carrelli o altri carichi pesanti;
• Tracciabilità completa delle movimentazioni e, quindi, controllo dei flussi di materiali;
• Flessibilità operativa aumentata.

Prospettive future

L’adozione di soluzioni AMR rappresenta non solo un’evoluzione tecnologica, ma un cambio di paradigma nella gestione della logistica interna. Per le aziende manifatturiere che guardano al futuro, questa tecnologia offre l’opportunità di costruire un vantaggio competitivo sostenibile, basato su efficienza operativa e flessibilità.

L’esperienza dimostra che le aziende che abbracciano questa trasformazione in modo strategico, considerando l’AMR come parte di una più ampia visione di digitalizzazione, ottengono i risultati più significativi in termini di ritorno sull’investimento e miglioramento delle performance operative.

L’adozione di soluzioni AMR come Helko rappresenta un passo concreto verso l’Industria 4.0. La capacità di questi sistemi di integrarsi con l’infrastruttura IT esistente, dai sistemi MES ai software di gestione della produzione, può dar vita a un ambiente produttivo veramente interconnesso e intelligente.

La movimentazione automatizzata dei carrelli attraverso AMR non è più una visione futuristica, ma una realtà consolidata che offre vantaggi competitivi significativi. Soluzioni come Helko dimostrano come l’innovazione tecnologica, quando ben progettata e implementata, possa trasformare le sfide logistiche in opportunità di crescita e ottimizzazione. Per le aziende manifatturiere che guardano al futuro, l’adozione di AMR rappresenta non solo un investimento in efficienza operativa, ma un passo strategico verso una maggiore competitività nel mercato globale.