Ottimizzare l’etichettatura con IMPRONA: meno errori, più produttività

Nel settore manifatturiero, l’etichettatura dei pallet è una fase importante del fine linea. Se non viene gestita in modo efficiente, può generare colli di bottiglia, errori di identificazione e difficoltà nella tracciabilità dei prodotti.

È qui che entra in gioco IMPRONA, il sistema robotico di etichettatura pallet sviluppato da Eureka System. Grazie all’integrazione tra robotica e software industriale, la soluzione può adattarsi a diverse configurazioni di fine linea, gestire varianti di prodotto e coordinare le operazioni di stampa e applicazione delle etichette.

Doppia etichettatrice robotica IMPRONA per pallet in fine linea in Pasta Zara

IMPRONA: una soluzione su misura per automatizzare l’etichettatura

IMPRONA combina un sistema robotico di stampa e applicazione delle etichette con una piattaforma software progettata per gestire le operazioni di etichettatura e l’integrazione con gli altri sistemi aziendali.

La flessibilità del robot collaborativo, insieme alle competenze software di Eureka System nell’automazione industriale, permette di configurare la soluzione in funzione delle esigenze produttive.

Anche la struttura dello skid può essere adattata al contesto applicativo, per esempio quando lo spazio disponibile è limitato, i pallet presentano superfici non uniformi oppure è necessario asservire due linee parallele con un unico sistema.

L’obiettivo è automatizzare l’etichettatura mantenendo la possibilità di gestire formati, posizioni di applicazione e configurazioni differenti senza dover riprogettare ogni volta l’intera soluzione.

Ridurre gli errori di etichettatura con la robotica e il software

L’automazione può contribuire a ridurre gli errori legati all’applicazione manuale delle etichette e alle attività di gestione dei dati. Per ottenere questo risultato, però, non basta automatizzare il movimento del robot: è necessario coordinare le informazioni utilizzate per la stampa, le operazioni di applicazione e i controlli previsti dal processo.

IMPRONA integra queste attività attraverso il software, che recupera le informazioni necessarie dai sistemi aziendali e gestisce le operazioni di etichettatura.

Ogni skid IMPRONA può inoltre utilizzare un lettore di codici a barre per verificare la leggibilità e la correttezza del codice dopo l’applicazione, secondo la configurazione prevista. Le informazioni raccolte possono essere condivise con i sistemi aziendali, contribuendo alla tracciabilità dei pallet e alla gestione di eventuali anomalie.

In questo modo, il controllo dell’etichettatura non si limita alla posizione fisica dell’etichetta, ma può includere anche la verifica dei dati stampati.

IMPRONA dettaglio applicazione etichetta su pallet

Aumentare la produttività grazie all’integrazione e alla personalizzazione

IMPRONA non gestisce soltanto l’applicazione delle etichette. La piattaforma software può coordinare più sistemi di stampa-applicazione e integrarsi con macchine e software già presenti nello stabilimento.

L’interfacciamento con MES, MOM ed ERP permette di recuperare le informazioni necessarie al processo e di condividere i dati di tracciabilità. In base all’architettura del progetto, il software può gestire sia skid robotiche IMPRONA sia altre macchine stampa-applica, comprese quelle pneumatiche.

La gestione centralizzata consente di coordinare le operazioni di etichettatura e di adattare la soluzione alle esigenze delle diverse linee produttive.

La scalabilità per gestire più macchine e linee

Quando l’etichettatura interessa più linee o diverse macchine, la possibilità di centralizzare il coordinamento diventa particolarmente utile.

Il software IMPRONA può essere configurato per gestire più macchine di etichettatura, robotiche e tradizionali, su una o più linee di produzione. Questo permette di estendere progressivamente la soluzione in funzione delle esigenze dello stabilimento, senza dover necessariamente adottare un sistema indipendente per ogni macchina.

Monitoraggio e tracciabilità del fine linea

La piattaforma registra eventi e allarmi, segnala gli errori rilevati e gestisce le informazioni necessarie alla tracciabilità della produzione.

L’identificazione dei pallet attraverso codici e riferimenti temporali consente di ricostruire le operazioni eseguite e di condividere le informazioni con i sistemi aziendali.

La disponibilità di questi dati aiuta a individuare anomalie e a mantenere una maggiore visibilità sulle attività di fine linea.

Infografica funzionamento IMPRONA etichettatrice robot per pallet

Due esempi di applicazione di IMPRONA

Le caratteristiche di IMPRONA possono essere configurate in modo differente in funzione del processo. Due applicazioni mostrano come l’integrazione tra software e robotica possa rispondere a esigenze specifiche di etichettatura e tracciabilità.

Il progetto Pasta Zara: due skid robotiche coordinate

Nel progetto realizzato per Pasta Zara, Eureka System ha sviluppato una soluzione composta da due skid robotiche IMPRONA, integrate con i sistemi aziendali e coordinate da un unico software centralizzato.

L’intervento ha permesso di automatizzare le operazioni di stampa e applicazione delle etichette sui pallet, gestendo le informazioni di produzione e la relativa tracciabilità.

Una particolarità della soluzione riguarda il coordinamento dei due skid, che possono lavorare in modo integrato per raggiungere le diverse superfici dei pallet, anche quando questi sono sovrapposti.

L’architettura prevede inoltre una logica di ridondanza operativa: se uno skid non è disponibile, il software può demandare le operazioni all’altro, nei limiti della configurazione e delle condizioni operative. Questo contribuisce a gestire eventuali indisponibilità di una delle due unità senza interrompere necessariamente l’intero processo.

Puoi approfondire il progetto nel caso applicativo La doppia etichettatrice robotica IMPRONA per Pasta Zara.

Integrazione con le etichettatrici già presenti in azienda

Un’altra applicazione di IMPRONA ha riguardato l’integrazione con diverse macchine stampa-applica già presenti nello stabilimento, sia pneumatiche sia robotiche.

In questo caso, il software opera come livello di coordinamento: recupera le informazioni necessarie, gestisce i layout di stampa, genera le etichette e distribuisce le attività alle macchine coinvolte.

La piattaforma supporta la generazione di codici a barre 1D e 2D e il linguaggio ZPL per la stampa, consentendo di produrre etichette dinamiche in base alle variabili di produzione previste.

Il sistema gestisce inoltre i dati di tracciabilità e li rende disponibili ai software aziendali. Il risultato è una gestione più uniforme delle operazioni di etichettatura, anche quando nello stesso stabilimento convivono tecnologie differenti.

IMPRONA per migliorare l’efficienza del fine linea

L’etichettatura dei pallet coinvolge attività che devono essere coordinate: recupero delle informazioni, generazione dell’etichetta, stampa, applicazione e verifica. Quando queste operazioni sono gestite da sistemi separati, possono aumentare la complessità operativa e le difficoltà di tracciabilità.

IMPRONA integra robotica e software in una soluzione configurabile, che può adattarsi alle caratteristiche del processo e dialogare con i sistemi già presenti in azienda.

La possibilità di gestire varianti di prodotto, coordinare più macchine e centralizzare le informazioni rende il sistema interessante soprattutto per gli stabilimenti in cui l’etichettatura richiede flessibilità e integrazione con la produzione.

Vuoi vedere com’è configurata IMPRONA?

Nella pagina dedicata alla soluzione trovi maggiori informazioni sul sistema robotico di stampa e applicazione delle etichette e sulle possibilità di integrazione con i processi industriali.

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