Sviluppo e integrazione di un MES su misura per il settore marmo
- 18/05/2023
- 3 minuti di lettura
L'azienda cliente
Il cliente finale è un’azienda italiana del settore marmo, specializzata in prodotti a base marmo o quarzo incredibilmente personalizzabili nelle soluzioni cromatiche e negli elementi che arricchiscono la materia prima. Nata alla fine degli anni ’70, oggi l’azienda si presenta nel mondo come sinonimo di eccellenza Made in Italy.
La necessità
A seguito di un preciso studio di fattibilità tecnico-economica, l’azienda aveva la necessità di implementare un sistema MES su misura utilizzando i moduli software Ignition® così come progettato in fase di analisi, a partire dall’integrazione del gestionale in una linea pilota.
La soluzione sviluppata
Eureka System ha sviluppato il sistema MES per la gestione del processo produttivo che gestisce centralmente 3 impianti produttivi: due impianti di formatura e uno di lucidatura.
Questo MES segue le normative standard ISA-95 e IEC-62264 ed è formato da una serie di moduli software sviluppati su misura su piattaforma Ignition, come ad esempio il sistema di Track & Trace basato sul modulo Sepasoft Track & Trace, e il sistema di analisi dell’efficienza e rilevamento dei tempi di downtime delle automazioni tramite modulo Sepasoft OEE & Downtime.
Lato IT, il MES comunica bidirezionalmente con l’ERP aziendale tramite database/tabelle di frontiera e con il WMS tramite API. Lato OT, è in comunicazione con i diversi PLC degli impianti: Siemens tramite protocollo S7/OPC-UA, PLC Beijer in OPC-UA, e PLC Omron con protocollo OPC-UA.
Il modulo MES di Track & Trace si interfaccia con dei device gateway IIoT che sfruttano la tecnologia Edge Computing per tracciare ed elaborare i seguenti dati di produzione:
- eventi generati dalle macchine, dagli impianti e dagli operatori: allarmi, anomalie, fasi, stati, comandi, eccetera;
- campionamento dei valori di processo, rilevati direttamente dalle macchine;
- identificazioni di movimento/accumulo dei materiali utilizzando tecnologie come Bar-Code e RFID;
- tracciabilità degli ordini di produzione.
Le informazioni vengono quindi raccolte, elaborate ed esposte su HMI sia a livello di gestionale di produzione per un monitoraggio complessivo, sia su delle interfacce utente locali per un monitoraggio puntuale delle automazioni. L’aggregazione e l’archiviazione dei dati raccolti dagli Edge Device avviene su un Database Server PostgreSQL.
I vantaggi ottenuti
Di seguito le principali funzionalità del MES sviluppato e integrato su misura:
- Gestione di parametri di lavorazione, ricette, lotti, lavorazioni, tempi e sequenze di operazioni del processo produttivo.
- Gestione dei dati anagrafici delle materie prime e dei semilavorati.
- Gestione della distinta base costituita da part-program e parametri inviati alle macchine per la produzione di semilavorati e prodotti finali.
- Creazione, pianificazione ed esecuzione degli ordini di produzione.
- Per ogni ordine di lavoro vengono calcolati i tempi teorici di esecuzione, il fabbisogno di materie prime e semilavorati, la stima dei tempi di esecuzione sulla base dell’articolo e delle quantità da produrre.
- Integrazione con ERP ed eventuale inserimento manuale di compilazione dell’elenco ordini di produzione, con funzioni di messa in lavoro, pausa, cancellazione, accodamento, ordinamento.
- Generazione dei report di produzione.
- Calcolo dell’OEE standard e su KPI scelti dal cliente.
- Gestione utenti, con verifica del livello e dei privilegi di accesso.
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Soluzione
Sistemi MES/MOM su piattaforma Ignition
Settore
Marmo
Location
Italia, Veneto
Anno d'integrazione
2023
Tecnologie integrate
- Piattaforma Ignition 8
- Ignition Vision
- Ignition Perspective
- Ignition Tag Historian
- Ignition Reporting
- Ignition SQL Bridge
- Ignition OPC UA e Core Driver
- Sepasoft OEE & Downtime
- Sepasoft Track & Trace
- PLC Siemens
- PLC Beijer
- PLC Omron
- PostgreSQL
Attività svolte
- Progettazione
- Sviluppo software
- Integrazione impianto pilota
- Validazione impianto pilota
- Integrazione sistema
- Training
- Assistenza
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