Al fine di progettare il MES desiderato dall’azienda, il progetto è iniziato con una significativa analisi tecnica. Una volta completata, l’analisi ha dato origine a uno studio di fattibilità tecnico-economica che è diventato anche il documento progettuale che descrive in dettaglio la struttura del gestionale di produzione da sviluppare.

Sin dal primo step sono state coinvolte le figure tecniche sia dell’azienda cliente sia di Eureka System, per procedere subito all’individuazione dell’impianto pilota dove implementare e testare il nuovo sistema.

Una volta indentificato l’impianto pilota, sono state raccolte tutte le informazioni riguardanti il processo produttivo dell’impianto, i flussi logistici (movimento merci, stoccaggio, stazionamento in reparto), le operazioni manuali e automatiche presenti.

Durante l’analisi degli impianti di automazione presenti, sono stati effettuati i rilievi dei quadri elettrici e dei relativi schemi, delle elettroniche di controllo e comando dei macchinari, e delle interconnessioni informatiche (dati, protocolli, canali) e logiche (I/O digitali e analogici), al fine di progettare l’interfacciamento del futuro sistema MES con le automazioni già presenti in azienda. Le informazioni rilevate sono state sottoposte a una verifica pratica, che ha permesso anche di valutare il possibile grado di interfacciabilità delle macchine con il futuro sistema di Track & Trace.

La fase successiva ha visto l’individuazione dell’architettura del nuovo sistema gestionale e la stesura di un piano operativo che soddisfasse necessità produttive, attività di installazione e messa in servizio, e confidenza d’uso degli operatori.

Oltre alla relazione descrittiva del progetto e alla rappresentazione con diagrammi UML delle operations e dei relativi flussi, al cliente finale è stata presentato anche un computo economico a breve e lungo termine.