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Progetti Eureka
Gestione della produzione

Un gestionale di produzione con funzionalità Edge Computing

L'azienda cliente

Il cliente finale è una realtà aziendale che da oltre 50 anni ha dedicato risorse ed energie allo sviluppo di stampi e allo stampaggio a iniezione di materie plastiche per il settore Automotive.

La necessità

A fronte delle fortissime richieste dei committenti, l’azienda si è trovata nelle condizioni di dover gestire una produzione sempre più flessibile e dinamica, molto diversa dalla tradizionale produzione in serie composta di grandi lotti molto simili tra loro. Per questo motivo era necessario digitalizzare il processo produttivo, interfacciando direttamente l’ERP con le macchine in produzione, e demandando la gestione delle operazioni a un sistema MES.

La soluzione sviluppata

Eureka System ha approcciato la richiesta del cliente con metodo, facendo seguire agli incontri preliminari un’analisi sistematica dell’intero processo produttivo. Da questa analisi tecnica ne è risultato uno studio di fattibilità tecnico-economica comprendente diversi documenti:

  • L’individuazione dei processi aziendali con relativa modellazione grafica di tutte le operazioni che concorrono alla produzione (amministrazione, approvvigionamento, produzione, stoccaggio, eccetera);
  • La previsione dei tempi di sviluppo e messa in servizio;
  • L’analisi finanziaria dei costi di implementazione del progetto nel suo complesso.

Portato a termine lo studio, si è passati alla fase di progettazione e sviluppo di un sistema MES/MOM con le seguenti funzionalità:

  • Interfacciamento con ERP e assegnazione alle macchine degli ordini di lavoro derivanti dall’ordine di vendita.
  • Cruscotto videografico con lo stato degli ordini di produzione in esecuzione sulle macchine.
  • Gestione delle macchine e degli elementi intercambiabili ad essi associati (stampi).
  • Pianificazione degli ordini di produzione.
  • Gestione del magazzino semilavorati.
  • Gestione del personale addetto alla produzione: archivio dati anagrafici degli operatori come ID, nome, funzione, ruolo, accessi, operazioni eseguite.
  • Gestione del confezionamento del prodotto finito.
  • Acquisizione e storicizzazione dei dati di produzione provenienti dalle singole macchine, tramite sistema Edge Computing.
  • Controllo e monitoraggio della produzione con sistema di alerting in caso di errori, allarmi e anomalie.

Sfruttando appieno tutte le potenzialità dei sistemi Edge Computing, le funzioni di acquisizione, elaborazione, storicizzazione e presentazione delle informazioni relative alle singole macchine sono state demandate a delle unità di elaborazione locali chiamate EdgeBOX, installate nelle immediate vicinanze delle macchine di stampaggio (grado di protezione EdgeBOX: IP65). Il gestionale di produzione agisce come piattaforma di convergenza, a livello di archiviazione e rappresentazione, di quanto elaborato localmente dalle EdgeBOX. Nello specifico le EdgeBOX si occupano di queste attività:

  • Calcolo del tempo ciclo di stampata sulla base dei parametri letti nel sistema di controllo della macchina.
  • Acquisizione, elaborazione, storicizzazione delle informazioni relative all’esecuzione delle stampate.
  • Istruzioni di palletizzazione visualizzate a display tramite immagini esplicative.
  • Calcolo del tempo teorico previsto, del tempo effettivo di produzione, del tempo stimato, e analisi della differenza tra teorico ed effettivo.
  • Cruscotto locale con stato dell’ordine di produzione in tempo reale.
  • Autenticazione dell’operatore sul campo tramite badge RFID.
  • Conferma e registrazione delle operazioni manuali di cambio stampo, conclusione ordine di lavoro, fine palletizzazione, eccetera.

Nella fase di validazione della soluzione, Eureka System ha implementato un’applicazione pilota interfacciando quattro macchine di stampaggio al gestionale di produzione. Il corretto funzionamento del sistema è stato effettuato direttamente dai nostri tecnici in loco e validato dal personale dell’azienda cliente. Si è poi proceduto con l’installazione del sistema nell’intero stabilimento produttivo.

I vantaggi ottenuti

  • Miglioramento della pianificazione e schedulazione di produzione.
  • Maggiore interconnessione tra livelli di automazione e operativi per generare procedure più efficienti.
  • Rapidità e completezza di analisi dei dati di produzione.
  • Miglioramento nella gestione e maggiore coinvolgimento del personale operatore.
  • Miglioramento dell’agilità produttiva in risposta ai cambiamenti.
  • Riduzione delle scorte a magazzino, sia materia prima sia prodotto finito.
  • Riduzione degli errori e dei difetti produttivi; miglioramento della qualità.
  • Utilizzo più efficiente delle macchine e riduzione dei tempi di Setup di macchinari e impianti.
  • Monitoraggio puntuale dei consumi energetici (energia elettrica, gas) finalizzato alla loro riduzione

Questo progetto si avvicina a una tua esigenza?

Contattaci per eventuali domande o chiarimenti: verrai subito ricontattato da un membro del nostro team!

Gestionali MES MOM

Soluzione

Sistemi MES/MOM

Automotive

Settore

Automotive, Stampaggio plastico

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Location

Italia

Calendario eventi

Anno d'integrazione

2021

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Attività svolte

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