Un gestionale di produzione con funzionalità Edge Computing

L'azienda cliente

Il cliente finale è una realtà aziendale che da oltre 50 anni ha dedicato risorse ed energie allo sviluppo di stampi e allo stampaggio a iniezione di materie plastiche per il settore automotive.

La necessità

A fronte delle fortissime richieste dei committenti, l’azienda si è trovata nella necessità di gestire una produzione sempre più flessibile e dinamica, molto diversa dalla tradizionale produzione in serie, composta da grandi lotti molto simili tra loro. Per questo motivo era necessario digitalizzare il processo produttivo, interfacciando direttamente l’ERP con le macchine in produzione e affidando la gestione delle operazioni a un sistema MES.

La soluzione sviluppata

Eureka System ha affrontato la richiesta del cliente con metodo, seguendo agli incontri preliminari un’analisi sistematica dell’intero processo produttivo. Da questa analisi tecnica ne è risultato uno studio di fattibilità tecnico-economica comprendente diversi documenti:

  • L’individuazione dei processi aziendali con relativa modellazione grafica di tutte le operazioni che concorrono alla produzione (amministrazione, approvvigionamento, produzione, stoccaggio, eccetera);
  • La previsione dei tempi di sviluppo e messa in servizio;
  • L’analisi finanziaria dei costi di implementazione del progetto nel suo complesso.

Portato a termine lo studio, si è passati alla fase di progettazione e sviluppo di un sistema MES/MOM con le seguenti funzionalità:

  • Interfacciamento con l’ERP e assegnazione delle macchine agli ordini di lavoro derivanti dall’ordine di vendita.
  • Cruscotto videografico dello stato degli ordini di produzione in esecuzione sulle macchine.
  • Gestione delle macchine e degli elementi intercambiabili ad essi associati (stampi).
  • Pianificazione degli ordini di produzione.
  • Gestione del magazzino semilavorati.
  • Gestione del personale addetto alla produzione: archivio dei dati anagrafici degli operatori, tra cui ID, nome, funzione, ruolo, accessi e operazioni eseguite.
  • Gestione del confezionamento del prodotto finito.
  • Acquisizione e storicizzazione dei dati di produzione provenienti dalle singole macchine, tramite il sistema Edge Computing.
  • Controllo e monitoraggio della produzione con un sistema di alert per errori, allarmi e anomalie.

Sfruttando appieno tutte le potenzialità dei sistemi di Edge Computing, le funzioni di acquisizione, elaborazione, storicizzazione e presentazione delle informazioni relative alle singole macchine sono state affidate a unità di elaborazione locali, chiamate EdgeBOX, installate nelle immediate vicinanze delle macchine di stampaggio (grado di protezione delle EdgeBOX: IP65). Il gestionale di produzione agisce come piattaforma di convergenza, a livello di archiviazione e di rappresentazione, di quanto elaborato localmente dalle EdgeBOX. Nello specifico, le EdgeBOX si occupano di queste attività:

  • Calcolo del tempo di ciclo di stampa in base ai parametri letti dal sistema di controllo della macchina.
  • Acquisizione, elaborazione, storicizzazione delle informazioni relative all’esecuzione delle stampate.
  • Istruzioni di palletizzazione visualizzate a display tramite immagini esplicative.
  • Calcolo del tempo teorico previsto, del tempo effettivo di produzione e del tempo stimato, e analisi della differenza tra il teorico ed effettivo.
  • Cruscotto locale con lo stato dell’ordine di produzione in tempo reale.
  • Autenticazione dell’operatore sul campo tramite badge RFID.
  • Conferma e registrazione delle operazioni manuali di cambio stampo, della conclusione dell’ordine di lavoro, della fine della palletizzazione, ecc.

Nella fase di validazione della soluzione, Eureka System ha implementato un‘applicazione pilota che interfaccia quattro macchine di stampaggio con il gestionale di produzione. Il corretto funzionamento del sistema è stato verificato direttamente dai nostri tecnici in loco e validato dal personale dell’azienda cliente. Si è poi proceduto all’installazione del sistema in tutto lo stabilimento produttivo.

I vantaggi ottenuti

  • Miglioramento della pianificazione e della schedulazione della produzione.
  • Maggiore interconnessione tra i livelli di automazione e gli operativi per generare procedure più efficienti.
  • Rapidità e completezza nell’analisi dei dati di produzione.
  • Miglioramento nella gestione e maggiore coinvolgimento del personale operatore.
  • Miglioramento dell’agilità produttiva in risposta ai cambiamenti.
  • Riduzione delle scorte a magazzino, sia di materie prime sia di prodotti finiti.
  • Riduzione degli errori e dei difetti produttivi; miglioramento della qualità.
  • Utilizzo più efficiente delle macchine e riduzione dei tempi di setup dei macchinari e degli impianti.
  • Monitoraggio puntuale dei consumi energetici (energia elettrica, gas) finalizzato alla loro riduzione

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Gestionali MES MOM

Soluzione

Sistemi MES/MOM

Automotive

Settore

Automotive, Stampaggio plastico

Location

Italia

Calendario

Anno d'integrazione

2021

Tecnologie integrate

  • ERP
  • Software MES
  • Gateway IIoT EdgeBOX
  • PLC macchine

Attività svolte

  • Analisi
  • Studio di fattibilità tecnico-economica
  • Progettazione
  • Sviluppo Software
  • Fornitura Hardware
  • Realizzazione prototipo
  • Validazione
  • Messa in servizio

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Perché alcuni Case Studies sono anonimi?

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