Gestire una flotta di AMR
La gestione efficace di una flotta di AMR si basa su un software di fleet management in grado di orchestrare missioni, percorsi e priorità operative. Nel caso delle soluzioni Eureka System, questo ruolo è svolto dalla piattaforma NAVARCO, che consente di:
- mappare i percorsi degli AMR;
- definire missioni e priorità operative;
- salvare missioni ricorrenti o standardizzate;
- monitorare in tempo reale la posizione e lo stato dei robot.
Attraverso questo approccio, la flotta diventa un sistema logistico dinamico e scalabile, in cui ogni AMR opera come nodo intelligente all’interno dell’infrastruttura produttiva.
Tra le soluzioni più evolute rientra l’AMR HELKO per la logistica industriale, sviluppato da Eureka System per essere totalmente personalizzabile e progettato per integrarsi nativamente con sistemi MES, ERP e WMS.
Funzionalità principali di un Fleet Management System
Un sistema di gestione della flotta come NAVARCO consente il controllo centralizzato dell’intero sistema AMR, garantendo continuità operativa e tracciabilità completa.
Le principali funzionalità includono:
- gestione di flotte scalabili e dinamiche;
- visualizzazione in tempo reale di posizione, stato e missioni;
- assegnazione intelligente delle missioni;
- gestione dello stato di carica delle batterie;
- ottimizzazione dei percorsi in base al traffico dei robot;
- storicizzazione completa delle missioni e dei relativi esiti.
Queste funzionalità sono fondamentali per garantire efficienza, ridurre i tempi morti e migliorare la continuità dei flussi logistici.
Caratteristiche e vantaggi di un Fleet Management System
Il gestore di flotta garantisce il pieno controllo dei robot mobili, migliorando i livelli di produttività ed efficacia. Inoltre, in questo modo viene garantita la tracciabilità tanto del singolo AMR quanto del carico trasportato.
Gli algoritmi per la gestione della flotta lavorano per ottimizzare l’impiego delle risorse, gestendo in modo efficiente la comunicazione tra i diversi robot e le code delle missioni richieste.
- Gestione di un numero dinamico di elementi della flotta, scalabile in qualsiasi momento
- Possibilità di integrare diversi modelli di AMR all’interno della medesima flotta
- Gestione dei diversi modelli e assegnazione delle missioni in base alle specifiche del singolo robot (dimensioni, capacità di carico, velocità, funzionalità particolari)
- Schedulazione delle missioni preferite per specifici utilizzi programmati nel tempo
- Monitoraggio continuo dello stato di carica delle batterie degli AMR
- Semaforizzazione della movimentazione dei vari robot mobili in base a criteri di priorità, precedenza e ordine di arrivo
Nel caso di soluzioni AMR avanzate come HELKO, questa logica si estende fino all’integrazione diretta con le infrastrutture produttive e con i sistemi informativi aziendali.
Integrazione con sistemi di livello superiore
In un’ottica Industry 4.0, il vero valore di un sistema AMR emerge quando viene integrato con i sistemi informativi aziendali. I dati dei singoli elementi sono condivisi con i sistemi di livello superiore, ad esempio i gestionali di produzione: in questo modo le singole missioni vengono gestite e inviate automaticamente alla flotta di robot mobili, in tempo reale.
In altre parole, il gestore di flotta degli AMR può connettersi al MES, all’ERP o al WMS dell’azienda, in modo che le materie e i prodotti siano sempre al posto giusto nel momento giusto. Per una soluzione logistica ottimale, un fleet management system moderno può interfacciarsi con gli altri sistemi di livello superiore già presenti in azienda:
- MES (Manufacturing Execution System)
- MOM (Manufacturing Operations Management)
- ERP (Enterprise Resource Planning)
- WMS (Warehouse Management System)
In questo scenario, il sistema AMR diventa un vero e proprio middleware logistico, in grado di ricevere e tradurre automaticamente le esigenze produttive in missioni operative.
Esempi di impiego di una flotta AMR
L’adozione di una flotta AMR consente di automatizzare in modo scalabile la logistica interna, anche in contesti ad alta variabilità produttiva.
La flotta incrementa il risparmio in modo esponenziale: la richiesta di missioni in grandi ambienti di lavoro viene gestita automaticamente tramite una logica capace di ottimizzare gli spostamenti e i tempi di utilizzo di tutti gli AMR disponibili.
Ma quand’è che l’integrazione tra la flotta di AMR e i sistemi superiori si rivela vantaggiosa, se non addirittura necessaria?
Immaginate il caso di un’azienda manifatturiera che lavora in batch o addirittura produce articoli personalizzati su richiesta. I lead time sono drasticamente ridotti, gestire un magazzino molto ampio diventa controproducente e materie prime e prodotti devono essere movimentati con precisione e in tempi molto brevi.
Per gestire queste grandi quantità di ordini diversi, in azienda saranno stati implementati un gestionale di produzione e un sistema WMS. L’integrazione di questi sistemi con la flotta degli AMR consente di gestire in modo scalare le operazioni logistiche in base alle esigenze produttive.
Ricevuti gli ordini, nel pianificare le operazioni di produzione, il gestionale terrà in considerazione anche tutti i dati relativi ai robot mobili e alle missioni di movimentazione, nonché i tempi di percorrenza delle tratte, gli snodi e i percorsi occupati. Le missioni vengono assegnate automaticamente, garantendo un flusso continuo e ottimizzato di materiali. A ogni AMR verranno quindi assegnate le proprie missioni; il sistema calcolerà il livello di priorità di ogni singola missione sulla base di dati come, ad esempio, il tempo di consegna previsto per l’ordine.
