





Nata nel 2004 come System Integrator, oggi Eureka System si dedica allo sviluppo di soluzioni di automazione su misura.
Anni di sviluppo di software industriale e di progetti di automazione e robotica, ci hanno portato ad acquisire competenze tecniche specifiche in molti ambiti e tecnologie, così da poter ideare sviluppare e integrare soluzioni su misura destinate ai più diversi processi produttivi.
In Eureka System sviluppiamo soluzioni su misura che nascono sempre dal software e comprendono spesso anche il design, la meccanica, e l’elettronica.
Dall’analisi tecnica, allo sviluppo software, alla messa in servizio dell’automazione: ogni progetto viene seguito con un metodo di lavoro ben consolidato.
Software e soluzioni personalizzate, affidabili e innovative, sviluppate su misura con un metodo di lavoro ben consolidato.
Scopri tutte le potenzialità dei nostri software:
La nostra storia è la nostra esperienza, costruita negli anni sviluppando progetti di automazione per i più diversi settori industriali.
Nel corso degli anni, Eureka System ha ampliato la propria offerta in termini di soluzioni, servizi, e tecnologie utilizzate e integrate. Questo ci ha permesso di sviluppare internamente una vasta esperienza settoriale e multidisciplinare.
Espressione concreta delle competenze tecniche di Eureka System, AgiLAB è allo stesso tempo una showroom e un laboratorio interattivo robocentrico dedicato allo Smart Manufacturing.
Sviluppata per emulare in modo agile un processo produttivo ottimizzato in ottica 4.0, AgiLAB dimostra concretamente il ruolo del software nell’innovazione di processo.
Il cliente finale di questo progetto è la sede europea di un Gruppo internazionale specializzato nella produzione di macchinari per la trasformazione ed il trasporto del cartone ondulato.
L’azienda necessitava di un sistema modulare di raccolta e registrazione dei dati delle macchine per il Converting del packaging in cartone ondulato.
Eureka System ha sviluppato un Asset Management System (AMS) per il controllo e la gestione dei macchinari automatici per il Converting.
Il sistema di raccolta dati si interfaccia a livello di automazione con le CPU Bosch Rexroth ctrlX CORE e con i PLC Siemens via protocollo OPC-UA, mentre tramite protocollo Modbus TCP/IP vengono acquisiti i dati ambientali relativi ai consumi di energia elettrica, temperatura e umidità.
Dalle macchine interconnesse vengono acquisiti, aggregati, indicizzati e storicizzati i seguenti dati:
Le informazioni raccolte possono essere visualizzate tramite una WebGUI, che agisce anche da cruscotto complessivo dello stato generale dei macchinari. Inoltre, sono stati messi a disposizione degli utenti diversi criteri di ordinamento e raggruppamento per filtrare i dati, ad esempio per serie della macchina, impianto d’appartenenza o grandezza campionata. Il sistema permette anche di eseguire analisi dati comparative tra macchine della stessa tipologia per valutarne la produttività ed esportare le informazioni tramite la funzione di Reporting.
Un’importanza particolare è stata data alla gestione degli utenti e alla sicurezza del sistema, a cui si può accedere solo con credenziali di autenticazione e con privilegi differenti a seconda del proprio ruolo e reparto.
Questo AMS è caratterizzato dall’utilizzo di architetture hardware aperte e dalla capacità di raccogliere ed elaborare grandi moli di dati, creando una perfetta connessione IT/OT.
Di seguito le principali funzionalità della soluzione software sviluppata su misura e implementata utilizzando hardware ctrlX di Bosch Rexroth:
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Gateway IIoT su base ctrlX CORE
Packaging
Italia
2023
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TECNOLOGIE INTEGRATE SU MISURA
Grazie allo studio, l’ideazione e lo sviluppo di soluzioni su misura per sistemi automatici industriali, aiutiamo le aziende a innovarsi in un’ottica 4.0 mantenendo con efficacia i loro metodi di produzione già consolidati.
Da vent’anni sviluppiamo sistemi OT interconnessi che si integrano perfettamente nel loro specifico contesto produttivo.
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